近一個月來，中南裝備公司全力推進BQCD系統管理。這是一個全新的管理系統，公司加大了培訓力度，各單位邊學習、邊理解，邊執行，經過一個月的摸索，效果開始顯現。

　　為順利推行目標成本管理工作，提高各單位對目標成本管理工作的認識，掌握操作流程和要求，目標成本管理辦公室于2月15日、16日晚上分別在基地和總部舉辦了《目標成本管理推行辦法》培訓班，共94人參加了培訓。C辦主任王前進對目標成本管理的背景、流程、重點、難點和要點進行了講解，提高了參加培訓人員對目標成本管理重要性的認識和操作辦法的理解。

　　隨后，各單位積極行動。2月16日，外貿公司召開目標成本控制專題會。學習BQCD系統管理方法，制定了相關的管理措施。要求從購買原材料開始，材料準備、外協采購、工藝工裝、生產加工、材輔料、運輸等各環節費用成本都要控制，要從細節上不斷完善、分段控制，以達到成本下降的目的。2月17日油缸公司召開了質量管理專題會，制定了相應的管理措施，外協產品由外協檢驗員負責監督，發現問題及時反饋，并對違章違紀人員進行考核。檢驗處制定了《檢驗處2012年檢驗技術員績效考核辦法》、《檢驗技術員崗位職責》，全力以赴加強質量管理，嚴格控制產品實物質量。工藝所進行了材料消耗定額的修訂，并制訂了下料尺寸公差，降低了成本。機電所進行了兩次培訓。大家集思廣益，提出要從源頭抓起，加大對液壓啟閉機投標設計方案的審核力度，提高產品成本的經濟性和合理性，從而提高投標成功率；對于已承接項目，在施工設計初期，由項目設計人員負責，增加“降本增效設計評審”環節，明確提出設計優化方向和降本目標并落實；建立降本增效管理電子檔案，鼓勵項目主設人員通過優化零件結構、降低工藝制作難度、推行標準化模塊化設計、精確計重、材料合理代用等多種渠道，從點滴做起，注重細節，降低設計差錯率，不斷提高設計質量，努力實現降本增效目標。他們對油缸密封件、包裝物進行了設計優化，并對Y238的上端蓋與設計院溝通由鍛件改為鑄件，降低了成本。3月1日，公司辦進行了第二次培訓。并提出對車輛進一步精細化、數據化管理，從服務態度、服務質量、出車時間、出車路線、車輛維修、月度公里核算等都制定了考核措施；對接待用餐要求嚴格把握用餐標準；對公共設施物資的采購，要求做到貨比三家，物美價廉，降低維修成本。大管分廠將原材料，輔料、模具及低值品消耗，水電氣動力消耗、運輸等費用的成本控制作為節能降耗的重點，從3月1日起在熱處理工序上嚴格天然氣用氣量，提高用氣效率，每日對分廠兩臺退火爐的天然氣用氣量實行日報表，24小時報至分廠廠長，這樣既能加強熱處理質量過程的監控，又對操作者操作技能的提高提出了新的要求。3月8日，大管分廠又和中南精密鋼管公司共同召開了產品質量溝通會，大家對產品技術協議一致性、有效性的認識逐步統一，希望通過共同努力，全力提升產能和質量。